Стандарт посудини під тиском і введення процесу виготовлення

Посудина під тиском відноситься до ємності газу або рідини, що витримує певний тиск закритого обладнання. Для ефективнішого наукового управління та інспекції безпеки, Китай"Правила нагляду за безпекою посудин під тиском"класифікують посудини під тиском на три категорії на основі робочого тиску, середньої небезпеки та їх ролі у виробництві.

Причому для кожної категорії посудин під тиском у проектуванні, процесі виготовлення, а також випробовуваних елементах, змісті та способах вносяться різні положення. У посудинах, що працюють під тиском, була впроваджена система ліцензування безпеки імпорту та якості, не для отримання ліцензії на безпеку імпорту та якості товарів до імпорту не допускається.

Процес виготовлення

1, процеси виробництва посудини під тиском можна розділити на: процес прийому сировини, процес маркування, процес різання, процес видалення іржі, процес механічної обробки (включаючи стругання кромки), процес прокатки, групу процесів, процес зварювання дошки), не -процес руйнівного контролю, розмітка отвору, загальний процес контролю, процес термічної обробки, процес випробування під тиском, антикорозійний процес.

2, різні методи зварювання мають різний процес зварювання. Процес зварювання в основному ґрунтується на матеріалі зварювальної заготовки, марках, хімічному складі, типі структури зварного шва, вимогах до продуктивності зварювання. Перш за все, щоб визначити методи зварювання, такі як ручне дугове зварювання, зварювання під флюсом, зварювання TIG, зварювання в захисті від газу тощо, тип зварювання дуже великий, можна вибрати лише відповідно до конкретних обставин. Визначте метод зварювання, а потім розробіть параметри процесу зварювання, параметри процесу зварювання різних типів, наприклад, ручне дугове зварювання, в основному включають: тип (або клас), діаметр, струм, напругу, джерело живлення зварювання, полярність підключення, шари зварювання , кількість каналів, методи тестування тощо.